Skip to content

Испытания на твердость гост

Скачать испытания на твердость гост fb2

Метод стандартизован ГОСТ Для транспортировки, поднятия и укладки различных грузов в таких отраслях экономики, как торговля, транспорт, Диаметр шарика и соответствующее усилие выбирают таким твердость, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах от 0,24 до 0,6. Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ HBWкоторому предшествует числовое испытанье твердости из трех значений цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия в кгспродолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15.

Изучить испытанье и принцип работы твердомера ТБ Ценность метода состоит также в том, что вследствие гостов нагрузок вдавливания удается испытывать тонкие образцы, а также определять твердость твердость поверхностных слоев например, поверхности азотированной стали. При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого госта диаметром 10 мм при усилии кгс Н и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: Определение твердости по Бринеллю.

3. АППАРАТУРА. Прибор для измерения твердости по ГОСТ (Измененная редакция, Изм. № 4). шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV10; шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а. Таблица 1а.  4.

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ. Испытания проводят при температуре () °С. (Поправка. ИУС ). При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23 ± 5) °С. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибраций. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Механизм 14 подъемного столика 11 состоит из пары винт-маховик 12, Испы-тания образца на твердость осуществляется с помощью механизма погружения, приводимого в действие электродвигателем 1.

От двигателя через червячный редуктор 2 вращение передается кулачковому блоку 16, который через шток 5 опускает грузовой рычаг 6 с грузами 3 и переда-ет нагрузку на образец через наконечник 10 с шариком или алмазным конусом на конце.  6.

Какого диаметра шарики используются при испытании на твердость по Бринеллю? 7. Из каких условий выбирается диаметр шарика при испытании на твердость по Бри-неллю?. 4. измерение твердости. 5. протокол испытаний. Приложение 1. Определения и обозначения.  3. АППАРАТУРА. Прибор для измерения твердости по ГОСТ (Измененная редакция, Изм. № 4). шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV10; шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл.

1а. Таблица 1а. Испытания на твердость. СОДЕРЖАНИЕ. Способ измерения твердости методом царапания.  Метод измерения твердости по Бринеллю регламентирован ГОСТ При определении твердости этим методом стальной шарик определенного диаметра D вдавливают в тестируемый образец под действием нагрузки Р, приложенной перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка d.

Число твердости по Бринеллю обозначается буквами НВ, и его определяют путем деления нагрузки Р на площадь поверхности сферического отпечатка F. Испытания на твердость. Простейшим механическим свойством является твердость.

Методы определения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки делятся на статические и динамические, а по способу ее приложения - на методы вдавливания и царапания.  Твердость по Виккерсу (ГОСТ ) устанавливают путем вдавливания в металл индентора - алмазной пирамиды с углом при вершине ° под действием постоянной нагрузки Р: 1; 2; 2,5; 3; 5; 10; 20; 30; 50 или кгс и выдержки под нагрузкой в течение с.

Для определения твердости черных металлов и сплавов используют нагрузки от 5 до кгс, медных сплавов -. от 2,5 до 50 кгс, алюминиевых сплавов - от 1 до кгс. Испытания на твердость менее сложны и не дорогостоящи: они позволяют определять механические свойства и в небольших объемах, допускают текущий контроль изделий в процессе производства и эксплуатации, не влияют на их работоспособность и, что особенно ценно, относятся к неразрушающим методам механических испытаний.  Измерение твердости по методу Бринелля осуществляется на твердомере типа ТВ в соответствии с ГОСТом В качестве индентора применяются шарики диаметром 1; 2,5; 5,0 и 10 мм, изготовленные из термически обработанной высокоуглеродистой стали с чистотой поверхности по двенадцатому классу (ГОСТ ).

Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. Твердость по Бринеллю.  где D — диаметр вдавливаемого шарика, мм. Число твердости по Бринеллю по ГОСТ записывают без единиц измерения. Рис. Схемы определения твердости по Бринеллю (а) и Виккерсу (б).

На практике при измерении твердости расчет по указанной выше формуле не производят, а используют заранее составленные таблицы, указывающие значение НВ в зависимости от диаметра отпечатка и выбранной нагрузки. 4. измерение твердости. 5. протокол испытаний. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Определения и обозначения.  N 5). 3. АППАРАТУРА. Прибор для измерения твердости по ГОСТ (Измененная редакция, Изм. N 4). Шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV10; шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее HV Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл.1а.

Таблица 1а.

EPUB, fb2, fb2, rtf